ओपन डाय फोर्जिंग आणि क्लोज्ड डाय फोर्जिंग या फोर्जिंग प्रक्रियेतील दोन सामान्य पद्धती आहेत, त्या प्रत्येकामध्ये ऑपरेशनल प्रक्रिया, ऍप्लिकेशन स्कोप आणि उत्पादन कार्यक्षमतेच्या बाबतीत वेगळे फरक आहेत. हा लेख योग्य फोर्जिंग तंत्र निवडण्यासाठी आधार प्रदान करण्यासाठी दोन्ही पद्धतींच्या वैशिष्ट्यांची तुलना करेल, त्यांचे फायदे आणि तोटे यांचे विश्लेषण करेल.
1. डाई फोर्जिंग उघडा
ओपन डाय फोर्जिंग म्हणजे अशा प्रक्रियेचा संदर्भ आहे ज्यामध्ये साध्या, सामान्य उद्देशाच्या साधनांचा वापर करून किंवा फोर्जिंग उपकरणांच्या वरच्या आणि खालच्या एव्हील्समध्ये सामग्री विकृत करण्यासाठी आणि बनावट तुकड्याचा इच्छित आकार आणि अंतर्गत गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी थेट वर्कपीसवर शक्ती लागू केली जाते. ही पद्धत सामान्यत: लहान-बॅच उत्पादनासाठी वापरली जाते आणि उपकरणांमध्ये सामान्यतः फोर्जिंग हॅमर आणि हायड्रॉलिक प्रेस समाविष्ट असतात. ओपन डाय फोर्जिंगच्या मूलभूत प्रक्रियेमध्ये अस्वस्थ करणे, काढणे, पंचिंग, कटिंग आणि वाकणे यांचा समावेश होतो आणि यामध्ये सामान्यतः हॉट फोर्जिंग तंत्रांचा समावेश असतो.
फायदे:
- उच्च लवचिकता: 100 किलोपेक्षा कमी वजनाच्या लहान भागांपासून ते 300 टनांपेक्षा जास्त वजनाच्या भागांपर्यंत विविध आकार आणि वजनाच्या श्रेणीतील फोर्जिंग्ज तयार करण्यासाठी हे योग्य आहे.
- कमी उपकरणे आवश्यकता: साधी, सामान्य-उद्देश साधने वापरली जातात, आणि उपकरणे टनेज आवश्यकता तुलनेने कमी आहेत. त्याचे लहान उत्पादन चक्र आहे, ज्यामुळे ते तातडीच्या किंवा लहान-प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य बनते.
तोटे:
- कमी कार्यक्षमता: क्लोज्ड डाय फोर्जिंगच्या तुलनेत, उत्पादन कार्यक्षमता खूपच कमी आहे, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करणे कठीण होते.
- मर्यादित आकार आणि अचूकता: बनावट भाग सामान्यतः आकारात साधे असतात, कमी मितीय अचूकता आणि खराब पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसह.
- उच्च श्रम तीव्रता: कुशल कामगार आवश्यक आहेत, आणि प्रक्रियेत यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन साध्य करणे आव्हानात्मक आहे.
2. बंद डाई फोर्जिंग
क्लोज्ड डाय फोर्जिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये वर्कपीसला विशेष फोर्जिंग उपकरणांवर डायद्वारे आकार दिला जातो, ज्यामुळे ते मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी अधिक योग्य बनते. वापरल्या जाणाऱ्या उपकरणांमध्ये फोर्जिंग हॅमर, क्रँक प्रेस आणि इतर विशेष मशीन समाविष्ट आहेत. फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये प्री-फोर्जिंग आणि फिनिश फोर्जिंगचा समावेश होतो आणि उच्च कार्यक्षमतेसह जटिल-आकाराचे फोर्जिंग तयार करण्यासाठी डायज काळजीपूर्वक तयार केले जातात.
फायदे:
- उच्च कार्यक्षमता: धातूचे विकृतीकरण डाई कॅव्हिटीमध्ये होत असल्याने, इच्छित आकार लवकर मिळू शकतो, ज्यामुळे जलद उत्पादन दर मिळतात.
- जटिल आकार: क्लोज्ड डाय फोर्जिंग उच्च मितीय अचूकता आणि वाजवी मेटल फ्लो पॅटर्नसह जटिल-आकाराचे फोर्जिंग तयार करू शकते, ज्यामुळे भागांचे सेवा जीवन सुधारते.
- साहित्य बचत: या पद्धतीने तयार केलेल्या फोर्जिंगमध्ये कमी मशीनिंग भत्ता, पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली असते आणि त्यानंतरच्या कटिंग कामाचे प्रमाण कमी होते, ज्यामुळे साहित्याची बचत होते.
तोटे:
- उच्च उपकरणे खर्च: फोर्जिंग मरण्याचे उत्पादन चक्र लांब आहे, आणि खर्च जास्त आहे. याव्यतिरिक्त, ओपन डाय फोर्जिंगच्या तुलनेत बंद डाई फोर्जिंग उपकरणांमधील गुंतवणूक मोठी आहे.
- वजन मर्यादा: बहुतेक फोर्जिंग उपकरणांच्या क्षमतेच्या मर्यादांमुळे, बंद डाय फोर्जिंग्स सामान्यत: 70 किलोपेक्षा कमी वजनापर्यंत मर्यादित असतात.
3. निष्कर्ष
सारांश, ओपन डाय फोर्जिंग लहान-बॅच, लवचिक उत्पादन परिस्थितीसाठी योग्य आहे आणि मोठ्या किंवा साध्या-आकाराच्या फोर्जिंग्जच्या निर्मितीसाठी आदर्श आहे. दुसरीकडे, क्लिष्ट-आकाराच्या फोर्जिंगच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी क्लोज्ड डाय फोर्जिंग अधिक योग्य आहे. हे उच्च कार्यक्षमता आणि भौतिक बचत देते. फोर्जिंगचा आकार, अचूकता आवश्यकता आणि उत्पादन स्केल यावर आधारित योग्य फोर्जिंग पद्धत निवडल्याने उत्पादन कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा होऊ शकते आणि खर्च कमी होतो.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-12-2024
