फोर्जिंग पद्धतींचे वर्गीकरण आणि अनुप्रयोगाची व्याप्ती

फोर्जिंग ही एक महत्त्वाची धातू प्रक्रिया पद्धत आहे जी दाब लागू करून मेटल बिलेटचे प्लास्टिक विकृत बनवते, ज्यामुळे इच्छित आकार आणि आकाराचे फोर्जिंग प्राप्त होते. वापरल्या जाणाऱ्या विविध साधनांनुसार, उत्पादन प्रक्रिया, तापमान आणि निर्मिती यंत्रणा, फोर्जिंग पद्धती अनेक प्रकारांमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात, प्रत्येकाच्या विशिष्ट अनुप्रयोगाच्या व्याप्तीसह.

lफोर्जिंग पद्धतींचे वर्गीकरण

1. ओपन फोर्जिंग वापरलेली साधने आणि प्रक्रियांनुसार वर्गीकृत:

u ओपन फोर्जिंग: साधी साधने जसे की हॅमर, ॲन्व्हिल्स आणि टाईप ॲनव्हिल्स वापरणे किंवा फोर्जिंग उपकरणाच्या वरच्या आणि खालच्या ॲन्व्हिल्समध्ये थेट बाह्य शक्ती लागू करणे आणि बिलेट विकृत करणे आणि इच्छित फोर्जिंग प्राप्त करणे. फ्री फोर्जिंगमध्ये मोठा मशीनिंग भत्ता, कमी उत्पादन कार्यक्षमता आणि फोर्जिंगचे यांत्रिक गुणधर्म आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर उत्पादन ऑपरेटर मोठ्या प्रमाणावर परिणाम करतात. हे एकल तुकडे, लहान बॅचेस किंवा मोठ्या फोर्जिंग्जच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे.

u डाय फोर्जिंग: बिलेटला विशिष्ट आकाराच्या मोल्डमध्ये ठेवा आणि फोर्जिंग हॅमर, प्रेशर स्लाइडर किंवा हायड्रॉलिक प्रेस सारख्या उपकरणांद्वारे दाब लावा जेणेकरून बिलेटला साच्याच्या आत इच्छित आकारात विकृत करा. फोर्जिंग भत्ता लहान आहे, उत्पादन कार्यक्षमता जास्त आहे, अंतर्गत रचना एकसमान आहे आणि मोठ्या बॅचेस आणि जटिल आकाराचे फोर्जिंग तयार करण्यासाठी ते योग्य आहे. फोर्जिंगला ओपन फोर्जिंग आणि बंद फोर्जिंग, तसेच हॉट फोर्जिंग, उबदार फोर्जिंग आणि कोल्ड फोर्जिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते.

u स्पेशल फोर्जिंग: फोर्जिंगसाठी विशेष उपकरणे किंवा विशेष प्रक्रिया वापरणे, जसे की रोल फोर्जिंग, क्रॉस वेज रोलिंग, रेडियल फोर्जिंग, लिक्विड फोर्जिंग इ. या फोर्जिंग पद्धती विशिष्ट विशिष्ट आकार किंवा कार्यक्षमतेची आवश्यकता असलेले भाग तयार करण्यासाठी योग्य आहेत, ज्या मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकतात. उत्पादन कार्यक्षमता आणि फोर्जिंग गुणवत्ता.

2. तापमानानुसार वर्गीकृत हॉट फोर्जिंग:

u हॉट फोर्जिंग: फोर्जिंग हे धातूच्या रीक्रिस्टलायझेशन तापमानाच्या वर केले जाते, सामान्यत: 900 ° से किंवा त्याहून अधिक गरम तापमानात, धातूला चांगली प्लास्टिसिटी आणि कमी विकृती प्रतिरोधकता, सोपे बनवणे आणि फोर्जिंगनंतर चांगली सूक्ष्म संरचना आणि गुणधर्म देण्यासाठी.

u वॉर्म फोर्जिंग: फोर्जिंग हे रीक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा कमी तापमानाच्या मर्यादेत केले जाते परंतु खोलीच्या तापमानापेक्षा जास्त असते, जे हॉट फोर्जिंग आणि कोल्ड फोर्जिंग दरम्यान असते. हॉट फोर्जिंग आणि कोल्ड फोर्जिंगचे काही फायदे आहेत, जसे की अधिक चांगली प्लॅस्टिकिटी आणि कमी विकृती प्रतिरोधक क्षमता, हॉट फोर्जिंग दरम्यान ऑक्सिडेशन आणि डीकार्ब्युरायझेशन समस्या टाळून.

u कोल्ड फोर्जिंग: फोर्जिंग खोलीच्या तपमानावर किंवा त्यापेक्षा कमी तापमानात केले जाते, मुख्यतः उच्च-सुस्पष्टता, उच्च पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेचे भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाते, परंतु उच्च विकृती प्रतिरोधकता आणि उपकरणे आणि साच्यांसाठी उच्च आवश्यकता असते.

lअर्जाची व्याप्ती

मेकॅनिकल मॅन्युफॅक्चरिंग, एरोस्पेस, ऑटोमोबाईल्स, जहाजे, शस्त्रे, पेट्रोकेमिकल्स इत्यादी विविध क्षेत्रांमध्ये फोर्जिंग पद्धत मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. शाफ्ट घटक, रॉड घटक, गीअर्स, स्प्लाइन्स, कॉलर, स्प्रॉकेट, रिंग यासह विविध प्रकारचे बनावट भाग आहेत. गीअर्स, फ्लँज्स, कनेक्टिंग पिन, लाइनर्स, रॉकर आर्म्स, फोर्क हेड्स, डक्टाइल आयर्न ट्यूब्स, व्हॉल्व्ह सीट्स, गॅस्केट्स, पिस्टन पिन, क्रँक स्लाइडर इ. बनावट भागांमध्ये उच्च लोड-असर क्षमता, दीर्घ सेवा आयुष्य आणि मजबूत वैशिष्ट्ये आहेत. कठोर कामकाजाच्या परिस्थितीशी जुळवून घेण्याची क्षमता, जी विविध जटिल कामकाजाच्या परिस्थितीची आवश्यकता पूर्ण करू शकते.

तंत्रज्ञानाच्या निरंतर प्रगतीसह आणि प्रक्रियेच्या नवनवीनतेसह, नवीन फोर्जिंग पद्धती जसे की अचूक फोर्जिंग तंत्रज्ञान, समथर्मल फोर्जिंग तंत्रज्ञान आणि लिक्विड फोर्जिंग तंत्रज्ञानामुळे फोर्जिंग तंत्रज्ञानाच्या अनुप्रयोगाची व्याप्ती आणखी वाढली आहे आणि फोर्जिंगची गुणवत्ता पातळी सुधारली आहे.

फोर्जिंग पद्धती वापरलेली साधने, उत्पादन प्रक्रिया, तापमान आणि निर्मिती यंत्रणा, प्रत्येकाच्या विशिष्ट अनुप्रयोगाच्या व्याप्तीच्या आधारे विविध प्रकारांमध्ये वर्गीकृत केल्या जाऊ शकतात. व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये, आकार, आकार, कार्यप्रदर्शन आवश्यकता आणि भागांचे उत्पादन बॅच यासारख्या घटकांवर आधारित योग्य फोर्जिंग पद्धत निवडली पाहिजे.