बनावट अर्धा अंगठी

रिंग फोर्जिंग हे फोर्जिंग उद्योगाचे उत्पादन आणि फोर्जिंगचा एक प्रकार आहे. त्या रिंग-आकाराच्या वस्तू आहेत ज्या मेटल बिलेटवर (प्लेट्स वगळून) बाह्य बल लागू करून तयार होतात आणि प्लास्टिकच्या विकृतीद्वारे त्यांना योग्य कॉम्प्रेशन फोर्समध्ये बनवतात. ही शक्ती सामान्यत: हातोडा किंवा दाब वापरून प्राप्त केली जाते. फोर्जिंग प्रक्रिया परिष्कृत धान्य रचना तयार करते आणि धातूचे भौतिक गुणधर्म सुधारते. रिंग फोर्जिंग्स दैनंदिन जीवनात सर्वत्र दिसू शकतात आणि ते औद्योगिक उत्पादन आहेत.

उत्पादन प्रक्रिया

1. स्लाइडिंग वायर ब्लँकिंग: उत्पादनाच्या गरजेनुसार स्टीलच्या पिंडाला वाजवी आकार आणि वजनात कापून टाका.

2.हीटिंग (टेम्परिंगसह): हीटिंग उपकरणांमध्ये प्रामुख्याने सिंगल-चेंबर फर्नेस, पुश रॉड फर्नेस आणि टेबल ॲनिलिंग फर्नेसचा समावेश होतो. सर्व हीटिंग फर्नेस नैसर्गिक वायूचा इंधन म्हणून वापर करतात.

स्टील इनगॉटचे गरम तापमान सामान्यतः 1150℃～1240℃ असते. कोल्ड स्टील इंगॉटचा गरम वेळ सुमारे 1 ते 5 तास असतो आणि गरम स्टीलच्या पिंडाचा गरम वेळ थंड स्टीलच्या पिंडाच्या गरम वेळेच्या अर्धा असतो. गरम केलेले स्टील इनगॉट फोर्जिंग प्रक्रियेत प्रवेश करते.

3. फोर्जिंग: सुमारे 1150～1240℃ पर्यंत गरम केलेले स्टील इनगॉट गरम भट्टीतून बाहेर काढले जाते आणि नंतर ऑपरेटरद्वारे एअर हॅमर किंवा इलेक्ट्रो-हायड्रॉलिक हॅमरमध्ये टाकले जाते. स्टील इनगॉटच्या आकारमानानुसार आणि फोर्जिंग गुणोत्तराच्या आवश्यकतांनुसार, संबंधित रफनिंग, ड्रॉइंग आणि इतर प्रक्रिया केल्या जातात, फोर्जिंगच्या आकाराचे वास्तविक वेळेत परीक्षण केले जाते आणि फोर्जिंग तापमान इन्फ्रारेड थर्मामीटरद्वारे नियंत्रित केले जाते.

4. तपासणी: फोर्जिंग ब्लँकची प्राथमिक तपासणी केली जाते, प्रामुख्याने देखावा आणि आकाराची तपासणी. दिसण्याच्या बाबतीत, मुख्य तपासणी म्हणजे क्रॅकसारखे दोष आहेत की नाही. आकाराच्या बाबतीत, रिक्त मार्जिन रेखांकनाच्या आवश्यकतेनुसार असण्याची हमी देणे आवश्यक आहे आणि नोंदी ठेवणे आवश्यक आहे.

5. हीट ट्रीटमेंट: फोर्जिंगला पूर्वनिर्धारित तापमानापर्यंत गरम करा, ठराविक कालावधीसाठी उबदार ठेवा आणि नंतर फोर्जिंगची अंतर्गत रचना आणि कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी पूर्वनिर्धारित वेगाने थंड करा. अंतर्गत ताण दूर करणे, मशीनिंग दरम्यान विकृती रोखणे आणि फोर्जिंग कट करणे सोपे करण्यासाठी कडकपणा समायोजित करणे हा हेतू आहे. उष्णतेच्या उपचारानंतर, स्टीलच्या पिंडाला हवा-कूल्ड किंवा वॉटर-कूल्ड केले जाते आणि सामग्रीच्या गरजेनुसार शमन केले जाते.

6. रफ प्रोसेसिंग: फोर्जिंग मुळात तयार झाल्यानंतर, उत्पादनाच्या गरजेनुसार विविध वैशिष्ट्यांच्या फोर्जिंगमध्ये प्रक्रिया केली जाते.

7. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) दोष शोधणे: फोर्जिंग थंड झाल्यानंतर, राष्ट्रीय मानक Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ आणि इतर मानके आणि पृष्ठभाग दोष तपासणी पूर्ण करण्यासाठी अल्ट्रासोनिक दोष शोधण्यासाठी तापमान सुमारे 20℃ पर्यंत खाली येते.

8. यांत्रिक गुणधर्म चाचणी: ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, फोर्जिंगच्या यांत्रिक गुणधर्मांची चाचणी करणे आवश्यक आहे, मुख्यतः उत्पन्न, तन्यता, प्रभाव आणि इतर चाचण्या. कंपनीच्या मुख्य चाचणी उपकरणांमध्ये 1 युनिव्हर्सल मेकॅनिकल गुणधर्म परीक्षक, 1 प्रभाव परीक्षक, 1 सतत स्टील बार डॉटिंग मशीन, 1 अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्टर, 1 चुंबकीय कण दोष शोधक, 2 थर्मामीटर, 1 इलेक्ट्रिक डबल-ब्लेड ब्रोचिंग मशीन, 1 इम्पॅक्ट क्रायोस्टॅट, 1 यांचा समावेश आहे. मेटालोग्राफिक मायक्रोस्कोप, 1 मेटालोग्राफिक प्री-ग्राइंडर, 1 मेटालोग्राफिक कटिंग मशीन, 2 ब्रिनेल कडकपणा परीक्षक, इ, जे मुळात विविध फोर्जिंग्जच्या नियमित चाचणीच्या गरजा पूर्ण करू शकतात.

9. अंतिम तपासणी: फोर्जिंग्जचे स्वरूप गुळगुळीत आणि क्रॅक सारख्या दोषांपासून मुक्त आहे याची खात्री करण्यासाठी तयार फोर्जिंगची शेवटी तपासणी केली जाते आणि परिमाणे रेखाचित्रांच्या आवश्यकतेनुसार आहेत आणि त्यांची नोंद केली जाते.

10. गोदाम: गुणवत्तेच्या तपासणीनंतर, तयार फोर्जिंग्ज सहजपणे पॅक केले जातात आणि शिपमेंटसाठी तयार उत्पादनाच्या गोदामात ठेवले जातात.

रिंग फोर्जिंगचे अर्ज फील्ड आहेत: डिझेल रिंग फोर्जिंग: डिझेल इंजिन फोर्जिंगचा एक प्रकार. डिझेल इंजिन ही एक प्रकारची उर्जा यंत्रे आहेत आणि ती बऱ्याचदा इंजिन म्हणून वापरली जातात. मोठ्या डिझेल इंजिनांचे उदाहरण घेतल्यास, वापरल्या जाणाऱ्या फोर्जिंग्जमध्ये सिलेंडर हेड, मेन जर्नल्स, क्रँकशाफ्ट एंड फ्लँज आउटपुट एंड शाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड्स, पिस्टन रॉड्स, पिस्टन हेड्स, क्रॉसहेड पिन, क्रॅन्कशाफ्ट ट्रान्समिशन गियर्स, गियर रिंग्स, इंटरमीडिएट गियर्स आणि ऑइल पंप यांचा समावेश होतो. मृतदेह इ.

माझ्या देशात रिंग फोर्जिंगला हजारो वर्षांचा इतिहास आहे. विविध फोर्जिंग उपकरणांवर फोर्जिंग टूल्स वापरून मशीन फोर्जिंग केले जाते. वापरलेल्या उपकरणे आणि साधनांनुसार मशीन फोर्जिंग चार श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: फ्री फोर्जिंग, मॉडेल फोर्जिंग, डाय फोर्जिंग आणि विशेष फोर्जिंग.

आमच्या उत्पादनांमध्ये स्वारस्य असल्यास, कृपया येथे कॅटलॉगसाठी आमच्याशी संपर्क साधाdella@welonchina.com.    Thankतू!