1. प्रक्रिया तपशील
1.1 बनावट भागाच्या बाह्य आकारासह सुव्यवस्थित वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी अनुलंब बंद-डाई फोर्जिंग प्रक्रिया वापरण्याची शिफारस केली जाते.
1.2 सामान्य प्रक्रियेच्या प्रवाहामध्ये मटेरियल कटिंग, वजन वितरण, शॉट ब्लास्टिंग, प्री-लुब्रिकेशन, हीटिंग, फोर्जिंग, उष्णता उपचार, पृष्ठभाग साफ करणे, चुंबकीय कण तपासणी इ.
1.3 एकल-स्टेशन फोर्जिंग तयार करण्यासाठी श्रेयस्कर आहे. 1.4 साहित्य 45# स्टील, 20CrMo, 42CrMo स्टील आणि इतर तत्सम सामग्रीमधून निवडले पाहिजे.
1.5 डोके आणि शेपटीचे भाग काढण्यासाठी मटेरियल कटिंगसाठी सॉइंग मशीन वापरणे चांगले.
1.6 हॉट-रोल्ड पील बार स्टॉकला प्राधान्य दिले जाते.
1.7 उत्पादन पूर्णपणे भरले आहे याची खात्री करण्यासाठी आणि जीवनमान सुधारण्यासाठी, गुणवत्तेनुसार सदोष सामग्रीचे वर्गीकरण करण्यासाठी मल्टी-स्टेज वेट सॉर्टिंग मशीन वापरण्याची शिफारस केली जाते.
1.8 दोषपूर्ण सामग्रीवर शॉट ब्लास्टिंग प्रीट्रीटमेंट करावी. शॉट ब्लास्टिंग उपकरणांची निवड, जसे की शॉट्सचा योग्य व्यास (सुमारे Φ1.0 मिमी ते Φ1.5 मिमी), बिलेटच्या पृष्ठभागाची आवश्यकता, प्रति सायकल शॉट्सचे प्रमाण, शॉट ब्लास्टिंग वेळ आणि शॉटचे आयुष्य या घटकांचा विचार केला पाहिजे.
1.9 दोषपूर्ण सामग्रीसाठी प्रीहीटिंग तापमान 120℃ ते 180℃ च्या आत असावे.
1.10 प्री-कोटिंग ग्रेफाइट एकाग्रता ग्रेफाइट प्रकार, फोर्जिंगच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता, गरम तापमान आणि कालावधी यावर आधारित निर्धारित केले जावे.
1.11 दोषपूर्ण पदार्थाच्या पृष्ठभागावर ग्रेफाइटची फवारणी कोणत्याही प्रकारची गुठळ्या न करता एकसारखी करावी.
1.12 ग्रेफाइट सुमारे 1000℃ ±40℃ पर्यंत तापमान सहन करण्यास सक्षम असावे.
1.13 गरम उपकरणांसाठी मध्यम-फ्रिक्वेंसी इंडक्शन हीटिंग फर्नेसची शिफारस केली जाते.
1.14 दोषपूर्ण सामग्रीसाठी गरम करण्याची वेळ गरम उपकरणे, बिलेट आकार आणि उत्पादन गतीच्या आधारावर निर्धारित केली जाऊ शकते, ज्याचे लक्ष्य फोर्जिंग इनिशिएशनसाठी एकसमान तापमान प्राप्त करणे आहे.
1.15 दोषपूर्ण सामग्रीसाठी गरम तापमानाची निवड सामग्रीची सुरूपता सुधारण्यासाठी आणि फोर्जिंगनंतरची चांगली रचना आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्राप्त करण्यास योगदान देते.
- फोर्जिंग
2.1 फोर्जिंगसाठी पार्टिंग पृष्ठभागांची निवड मोल्ड काढणे, पोकळीत धातू भरणे आणि मोल्ड प्रक्रिया सुलभ करणे आवश्यक आहे.
2.2 संख्यात्मक सिम्युलेशन विश्लेषणाचा वापर निर्मिती प्रक्रियेदरम्यान विकृत शक्ती आणि अवरोधित शक्तीची गणना करण्यासाठी केला पाहिजे.
2.3 मोल्डसाठी प्रीहीटिंग तापमान श्रेणी साधारणपणे 120℃ आणि 250℃ दरम्यान असते, किमान प्रीहीटिंग वेळ 30 मिनिटे असते. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान मोल्ड तापमान 400 ℃ पेक्षा जास्त नसावे.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-13-2023
