शाफ्ट फोर्जिंगची गुणवत्ता समस्या आणि मशीनिंग अचूकता सुधारण्याचे मार्ग

गुणवत्तेच्या समस्यांची कारणे शोधणे: शाफ्ट फोर्जिंगच्या मशीनिंग प्रक्रियेचे गुणवत्ता नियंत्रण समजून घेण्यासाठी, प्रथम यांत्रिक मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान गुणवत्ता समस्यांची कारणे समजून घेणे आवश्यक आहे.

प्रक्रिया प्रणाली त्रुटी. मुख्य कारण म्हणजे मशीनिंगसाठी अंदाजे पद्धती वापरणे, जसे की मशीन गीअर्ससाठी मिलिंग कटर वापरणे. 2) वर्कपीस क्लॅम्पिंग त्रुटी. असमाधानकारक पोझिशनिंग पद्धतींमुळे झालेल्या त्रुटी, पोझिशनिंग बेंचमार्क आणि डिझाइन बेंचमार्कमधील चुकीचे अलाइनमेंट, इ. 3) फिक्स्चरच्या उत्पादन आणि स्थापनेतील त्रुटी, तसेच फिक्स्चर झीज झाल्यामुळे झालेल्या त्रुटी. 4) मशीन टूल त्रुटी. मशीन टूल सिस्टमच्या विविध पैलूंमध्ये काही त्रुटी देखील आहेत, ज्यामुळे शाफ्ट फोर्जिंगच्या मशीनिंग त्रुटीवर परिणाम होऊ शकतो. 5) टूल मॅन्युफॅक्चरिंगमधील त्रुटी आणि वापरानंतर टूल परिधान झाल्यामुळे झालेल्या त्रुटी. 6) वर्कपीस त्रुटी. शाफ्ट फोर्जिंगच्या पोझिशनिंग फ्रॅक्चरमध्ये आकार, स्थिती आणि आकार यांसारखी सहनशीलता असते. 7) शक्ती, उष्णता इत्यादींच्या प्रभावामुळे शाफ्ट फोर्जिंगच्या मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसच्या विकृतीमुळे झालेली त्रुटी. 8) मापन त्रुटी. मापन उपकरणे आणि तंत्रांच्या प्रभावामुळे झालेल्या त्रुटी. 9) त्रुटी समायोजित करा. कटिंग टूल्स आणि शाफ्ट फोर्जिंग्जची योग्य सापेक्ष स्थिती समायोजित करताना मोडतोड, मशीन टूल्स आणि मानवी घटक मोजणे यासारख्या घटकांमुळे झालेल्या त्रुटी.

मशीनिंग अचूकता सुधारण्यासाठी दोन मुख्य पद्धती आहेत: त्रुटी प्रतिबंध आणि त्रुटी भरपाई (त्रुटी कमी करण्याची पद्धत, त्रुटी भरपाई पद्धत, त्रुटी गटबद्ध पद्धत, त्रुटी हस्तांतरण पद्धत, ऑन-साइट मशीनिंग पद्धत आणि त्रुटी सरासरी पद्धत). त्रुटी प्रतिबंध तंत्रज्ञान: थेट मूळ त्रुटी कमी करा. मुख्य पद्धत म्हणजे मशीनिंग शाफ्ट फोर्जिंग्जच्या अचूकतेवर परिणाम करणारे मुख्य मूळ त्रुटी घटक ओळखल्यानंतर त्यांना थेट काढून टाकणे किंवा कमी करणे. मूळ त्रुटीचे हस्तांतरण: मशीनिंग अचूकतेवर परिणाम करणारी मूळ त्रुटी अशा दिशेने हस्तांतरित करणे संदर्भित करते जी मशीनिंग अचूकतेवर परिणाम करत नाही किंवा कमीतकमी प्रभावित करते. मूळ त्रुटींचे समान वितरण: गट समायोजन वापरून, त्रुटी समान रीतीने वितरीत केल्या जातात, म्हणजेच, वर्कपीस त्रुटींच्या आकारानुसार गटबद्ध केल्या जातात. n गटांमध्ये विभागल्यास, भागांच्या प्रत्येक गटाची त्रुटी 1/n ने कमी होते.

सारांश, शाफ्ट फोर्जिंगच्या गुणवत्तेच्या समस्यांचे श्रेय प्रक्रिया, क्लॅम्पिंग, मशीन टूल्स, कटिंग टूल्स, वर्कपीस, मापन आणि समायोजन त्रुटी इत्यादी घटकांना दिले जाऊ शकते. मशीनिंग अचूकता सुधारण्याच्या मार्गांमध्ये त्रुटी प्रतिबंध आणि त्रुटी भरपाई यांचा समावेश होतो, जे सुधारतात. मूळ त्रुटी, हस्तांतरण त्रुटी आणि सरासरी त्रुटी कमी करून अचूकता.