हायड्रोलिक टर्बाइन आणि हायड्रोलिक जनरेटरसाठी शाफ्ट फोर्जिंग

1 वितळणे

1.1 फोर्जिंग स्टीलसाठी अल्कधर्मी इलेक्ट्रिक फर्नेस स्मेल्टिंग वापरावे.

2 फोर्जिंग

2.1 बनावट तुकडा आकुंचन पोकळी आणि गंभीर पृथक्करणापासून मुक्त आहे याची खात्री करण्यासाठी स्टीलच्या पिंडाच्या वरच्या आणि खालच्या टोकाला पुरेसा कटिंग भत्ता असावा.

2.2 संपूर्ण विभागात संपूर्ण फोर्जिंग सुनिश्चित करण्यासाठी फोर्जिंग उपकरणांमध्ये पुरेशी क्षमता असावी. बनावट तुकड्याचा आकार आणि परिमाणे तयार उत्पादनाच्या आवश्यकतांशी जवळून जुळले पाहिजेत. बनावट तुकड्याचा अक्ष शक्यतो स्टीलच्या इंगॉटच्या मध्यभागी संरेखित केला पाहिजे.

3 उष्णता उपचार

3.1 फोर्जिंग केल्यानंतर, बनावट तुकड्यावर सामान्यीकरण आणि टेम्परिंग उपचार केले पाहिजेत आणि आवश्यक असल्यास, एकसमान रचना आणि गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी शमन आणि टेम्परिंग उपचार केले पाहिजेत.

4 वेल्डिंग

4.1 बनावट तुकड्याच्या यांत्रिक कामगिरी चाचणीने आवश्यकता पूर्ण केल्यानंतर मोठे अक्षीय वेल्डिंग केले पाहिजे. बनावट तुकड्याशी समतुल्य यांत्रिक गुणधर्म असलेले वेल्डिंग इलेक्ट्रोड वापरले पाहिजेत आणि वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी सर्वोत्तम वेल्डिंग वैशिष्ट्ये निवडली पाहिजेत.

5 तांत्रिक आवश्यकता

5.1 वितळलेल्या स्टीलच्या प्रत्येक बॅचसाठी रासायनिक विश्लेषण केले पाहिजे आणि विश्लेषणाचे परिणाम संबंधित वैशिष्ट्यांचे पालन केले पाहिजेत.

5.2 उष्मा उपचारानंतर, बनावट तुकड्याच्या अक्षीय यांत्रिक गुणधर्मांनी संबंधित वैशिष्ट्यांची पूर्तता केली पाहिजे. ग्राहकाला आवश्यक असल्यास, अतिरिक्त चाचण्या जसे की कोल्ड बेंडिंग, कातरणे आणि शून्य-नकळता संक्रमण तापमान केले जाऊ शकते.

5.3 बनावट तुकड्याची पृष्ठभाग दृश्यमान क्रॅक, पट आणि त्याच्या वापरावर परिणाम करणाऱ्या इतर दोषांपासून मुक्त असावी. स्थानिक दोष काढले जाऊ शकतात, परंतु काढण्याची खोली मशीनिंग भत्त्याच्या 75% पेक्षा जास्त नसावी.

5.4 बनावट तुकड्याच्या मध्यवर्ती छिद्राची दृष्यदृष्ट्या किंवा बोरोस्कोप वापरून तपासणी केली पाहिजे आणि तपासणीचे परिणाम संबंधित वैशिष्ट्यांचे पालन केले पाहिजेत.

5.5 बनावट तुकड्याच्या शरीरावर आणि वेल्डवर अल्ट्रासोनिक चाचणी केली पाहिजे.

5.6 चुंबकीय कण तपासणी अंतिम मशीनिंगनंतर बनावट तुकड्यावर आयोजित केली पाहिजे आणि स्वीकृती निकष संबंधित तपशीलांचे पालन केले पाहिजे.