ओपन फोर्जिंग म्हणजे काय?

ओपन फोर्जिंग हे फोर्जिंगच्या प्रक्रियेच्या पद्धतीचा संदर्भ देते जे साध्या सार्वभौमिक साधनांचा वापर करते किंवा बिलेट विकृत करण्यासाठी आणि आवश्यक भौमितिक आकार आणि अंतर्गत गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी फोर्जिंग उपकरणाच्या वरच्या आणि खालच्या एनव्हिल्समध्ये थेट बाह्य शक्ती लागू करते. ओपन फोर्जिंग पद्धतीचा वापर करून तयार केलेल्या फोर्जिंगला ओपन फोर्जिंग म्हणतात.

ओपन फोर्जिंगमध्ये प्रामुख्याने फोर्जिंगचे छोटे तुकडे तयार केले जातात आणि योग्य फोर्जिंग्ज मिळवून रिक्त जागा तयार करण्यासाठी आणि त्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी हॅमर आणि हायड्रॉलिक प्रेससारख्या फोर्जिंग उपकरणे वापरतात. ओपन फोर्जिंगच्या मूलभूत प्रक्रियेमध्ये अपसेट करणे, लांब करणे, पंचिंग, कटिंग, वाकणे, वळणे, विस्थापन आणि फोर्जिंग यांचा समावेश होतो. ओपन फोर्जिंग हॉट फोर्जिंग पद्धतीचा अवलंब करते.

ओपन फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये मूलभूत प्रक्रिया, सहायक प्रक्रिया आणि फिनिशिंग प्रक्रिया समाविष्ट असते.

ओपन फोर्जिंगच्या मूलभूत प्रक्रियेमध्ये अपसेट करणे, लांब करणे, पंचिंग, वाकणे, कटिंग, वळणे, विस्थापन आणि फोर्जिंग यांचा समावेश होतो. वास्तविक उत्पादनात, सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणाऱ्या प्रक्रिया म्हणजे अस्वस्थ करणे, वाढवणे आणि छिद्र पाडणे.

सहाय्यक प्रक्रिया: पूर्व विकृती प्रक्रिया, जसे की जबडा दाबणे, स्टीलच्या पिंडाच्या कडा दाबणे, खांदे कापणे इ.

फिनिशिंग प्रक्रिया: फोर्जिंगच्या पृष्ठभागावरील दोष कमी करण्याची प्रक्रिया, जसे की असमानता काढून टाकणे आणि फोर्जिंगच्या पृष्ठभागाला आकार देणे.

फायदे:

(1) फोर्जिंगमध्ये उत्तम लवचिकता असते, ज्यामुळे 100kg पेक्षा कमी लहान भाग आणि 300t पर्यंत जड भाग तयार होतात;

(2) वापरलेली साधने साधी सामान्य साधने आहेत;

(३) फोर्जिंग फॉर्मिंग हे बिलेटचे वेगवेगळ्या प्रदेशात हळूहळू विकृत रूप आहे, म्हणूनच, समान फोर्जिंगसाठी आवश्यक फोर्जिंग उपकरणांचे टनेज मॉडेल फोर्जिंगपेक्षा खूपच लहान आहे;

(4) उपकरणांसाठी कमी सुस्पष्टता आवश्यकता;

(५) लहान उत्पादन चक्र.

तोटे आणि मर्यादा:

(1) उत्पादन कार्यक्षमता मॉडेल फोर्जिंगच्या तुलनेत खूपच कमी आहे;

(२) फोर्जिंगमध्ये साधे आकार, कमी मितीय अचूकता आणि खडबडीत पृष्ठभाग असतात; कामगारांमध्ये उच्च श्रम तीव्रता असते आणि त्यांना उच्च पातळीवरील तांत्रिक प्रवीणता आवश्यक असते;

(3) यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन साध्य करणे सोपे नाही.

दोष अनेकदा अयोग्य फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे होतात

अयोग्य फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे उद्भवलेल्या दोषांमध्ये सहसा खालील गोष्टींचा समावेश होतो:

मोठे धान्य: मोठे धान्य सामान्यत: उच्च प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान आणि अपर्याप्त विकृती डिग्री, उच्च अंतिम फोर्जिंग तापमान किंवा गंभीर विकृती झोनमध्ये येणारी विकृती डिग्री यामुळे उद्भवते. ॲल्युमिनियम मिश्र धातुचे अत्यधिक विकृती, परिणामी पोत तयार करणे; जेव्हा उच्च-तापमान मिश्र धातुंचे विरूपण तापमान खूप कमी असते, तेव्हा मिश्रित विकृती संरचना तयार केल्यामुळे देखील खडबडीत धान्य होऊ शकते. भरड धान्याचा आकार फोर्जिंग्जची प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा कमी करेल आणि त्यांची थकवा कमी करेल.

असमान धान्य आकार: असमान धान्य आकार हे वस्तुस्थिती दर्शवते की फोर्जिंगच्या काही भागांमध्ये विशेषतः भरड धान्य असते, तर इतरांमध्ये लहान धान्य असतात. असमान धान्य आकाराचे मुख्य कारण म्हणजे बिलेटचे असमान विकृतीकरण, ज्यामुळे धान्याचे तुकडे होण्याचे वेगवेगळे अंश, किंवा गंभीर विकृती झोनमध्ये येणाऱ्या स्थानिक क्षेत्रांचे विकृतीकरण किंवा उच्च-तापमान मिश्र धातुंचे स्थानिक कार्य कठोर होणे, किंवा शमन आणि गरम करताना धान्यांचे स्थानिक खडीकरण. उष्णता-प्रतिरोधक स्टील आणि उच्च-तापमान मिश्र धातु विशेषतः असमान धान्य आकारास संवेदनशील असतात. असमान धान्य आकार फोर्जिंगची टिकाऊपणा आणि थकवा कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या कमी करेल.

कोल्ड हार्डनिंग इंद्रियगोचर: फोर्जिंग विकृती दरम्यान, कमी तापमानामुळे किंवा जलद विकृती दरामुळे, तसेच फोर्जिंगनंतर जलद थंड होण्यामुळे, पुनर्क्रिस्टलायझेशनमुळे होणारे मऊपणा विकृतीमुळे होणा-या बळकटीकरण (कठोरीकरण) बरोबर राहू शकत नाही, परिणामी अंशतः टिकून राहते. हॉट फोर्जिंग नंतर फोर्जिंगच्या आत कोल्ड विकृत रचना. या संस्थेची उपस्थिती फोर्जिंगची ताकद आणि कडकपणा सुधारते, परंतु प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा कमी करते. तीव्र थंडीमुळे फोर्जिंग क्रॅक होऊ शकतात.

क्रॅक: फोर्जिंग क्रॅक सामान्यत: फोर्जिंग दरम्यान लक्षणीय तन्य ताण, कातरणे ताण किंवा अतिरिक्त तन्य तणावामुळे होतात. क्रॅक सामान्यतः सर्वात जास्त ताण आणि बिलेटची पातळ जाडी असलेल्या भागात उद्भवते. जर बिलेटच्या पृष्ठभागावर आणि आतील बाजूस मायक्रोक्रॅक असतील किंवा बिलेटच्या आत संघटनात्मक दोष असतील, किंवा थर्मल प्रोसेसिंग तापमान योग्य नसेल, परिणामी सामग्रीची प्लॅस्टिकिटी कमी झाली असेल, किंवा विकृतीचा वेग खूप वेगवान असेल किंवा विकृतीची डिग्री खूप मोठी आहे, सामग्रीच्या स्वीकार्य प्लास्टिक पॉइंटरपेक्षा जास्त आहे, खडबडीत करणे, वाढवणे, छिद्र पाडणे, विस्तारणे, वाकणे आणि बाहेर काढणे यासारख्या प्रक्रियेदरम्यान क्रॅक येऊ शकतात.